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滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短的时间在吹入滤筒后不慢膨胀，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，又恢复至过滤状态。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
滤筒除尘器设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了确定系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出入口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出入口通道，不但清灰干净、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰全，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架)，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘速率。
二、主要性能比较
滤筒式除尘器抗结露，透气性好，粉，纤维性粉尘都不易通过，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合浓度好工况。阻力低，一般粉尘1500PA，反吹力大，均匀，效果不错。设备开口少，漏风率小于4%。安装与组合外形尺寸很小，重量轻可单元组合，并可与组风机组成机组，除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。设备本体上无运动部件，无维修工作量。滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命不错，有时可达数年。拆滤筒不须任意工具，拆装方便。
袋式除尘器滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，粉，纤维性粉尘都不易通过。除尘速率不如滤筒高，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于浓度好工况。阻力大，一般粉尘1500PA有时，风机反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1m/min时粉尘吹不下来。设备开口多，漏风率5%，甚至。外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3M高抽袋空间。顶部有反吹风机、回转臂、脉动阀等几个机械运动部件，长年运行易损坏。滤为与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断摩擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐，费钱费力又产生二次污染。
滤筒除尘器的特点如下：
1、由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
2、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
3、同体积除尘器过滤面积相对大，过滤风速小，阻力不大；
4、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
