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催化燃烧设备的运行问题和燃烧方法

2022-02-28 17:53 

催化燃烧设备运行中有哪些问题?下面,为您详细介绍一下:

1、在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时增加VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。

2、在工业生产过程中,排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。

3、在RCO废气催化燃烧设备运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

4、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

5、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

6、气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

7、废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

催化燃烧设备设计原理,性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染,运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用不高。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性好,当蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用区域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

催化燃烧设备的脱附循环过程:活性碳使用一段时间吸附了相应量的溶剂后可脱附循环。循环时用蒸汽自塔底喷入,把活性碳中吸附的溶剂蒸出,再经过冷凝器冷凝成液体,进入分离筒,分离回收溶剂,残液进曝气筒,经曝气后排出。

催化燃烧设备的吸附过程,由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,此现象称为吸附。

利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后,进入吸附罐顶部,经过罐内活性碳吸附后,除去成分,符合排放标准的净化气体,经风机排出室外。

催化燃烧设备在工业废气治理上有很重要的贡献,过滤形式采用内滤器,布气均匀,过滤面积大。活性炭吸附装置紧凑,面积小,易于维护,运行成本还行。能同时处理多种混合废气。过滤器快变化,操作简单稳定。全部密封,室内和室外都可用。市场上的催化燃烧设备主要处理不同地方产生的废气,可以地清理工厂车间的气体废气。工业废气处理普遍应用于化工厂、电子工厂、印刷车间、油漆车间、油漆厂、食品厂、橡胶厂、油漆厂、石化行业,如灰尘、异味、烟雾等场所。

催化燃烧设备的燃烧方法有哪些?什么特点?

1、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使物质在高温作用下分解为物质;本法工艺简单、投资小,适用于、小风量的废气,但对稳定技术、操作要求较不错。

2、热力燃烧法:使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理废气,可以达到速率好节能的双重效果。适合处理废气的范围广。

3、纳米微电解氧化法:纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料,在具有相应湿度的情况下,可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化,不仅可以除去空气中大部分物,而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。

4、催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、操作方便、占地面积少、投资投资大,适用于高温或的废气。

5、吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较不错。

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